5L多功能自控反應(yīng)釜裝置，是適應(yīng)于低溫&低壓的試驗(yàn)裝置，用來評價(jià)、研究環(huán)氧樹脂小試合成工藝過程，探索最佳條件，經(jīng)取樣檢測、過程控制、數(shù)據(jù)分析，獲取產(chǎn)品合成工藝參數(shù)，為環(huán)氧樹脂工業(yè)生產(chǎn)提供設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

控制系統(tǒng)采用成熟經(jīng)濟(jì)的PLC 控制系統(tǒng)，配置計(jì)算機(jī)和軟件包組成完整的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對整個(gè)模式裝置的自動監(jiān)測與自動控制。裝置應(yīng)用專門用于中、小型試驗(yàn)裝置的控制系統(tǒng),設(shè)有多級安全保護(hù)邏輯，采用上位機(jī)和下位機(jī)結(jié)構(gòu)，彈性規(guī)模設(shè)計(jì)；不但能完成*進(jìn)過程控制和批量邏輯控制，還適合于數(shù)據(jù)采集；既可規(guī)?；稚⒙?lián)控， 也能實(shí)現(xiàn)低成本單機(jī)配置；保留了以往PLC 的成功設(shè)計(jì)特點(diǎn)，同時(shí)為配合信息技術(shù)的發(fā)展提供了全開放的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、多媒體應(yīng)用、現(xiàn)場總線和互聯(lián)網(wǎng)接入。

 5L多功能自控反應(yīng)釜裝置自動化水平

PLC 控制軟件運(yùn)行在WINDOWS 操作環(huán)境下，維護(hù)整個(gè)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫，可非常方便地通過網(wǎng)絡(luò)來監(jiān)視、控制當(dāng)前的生產(chǎn)過程并采集歷史數(shù)據(jù)、打印數(shù)據(jù)報(bào)表。視窗化的個(gè)人操作用于PLC 的人機(jī)操作界面。

控制系統(tǒng)可完成的主要功能有：

工藝過程的回路控制。

各種邏輯控制。

各種順序控制。

用戶流程圖畫面，可動態(tài)顯示各工藝過程的流程及各測量、參數(shù)、報(bào)警及閥門的開關(guān)狀態(tài)，并可以棒圖的形式動態(tài)的顯示測量參數(shù)。

過程監(jiān)視控制。

設(shè)定值和檢測值數(shù)據(jù)的采集、處理。

實(shí)時(shí)顯示：工藝流程及工藝參數(shù)的軸向溫度分布。

歷史數(shù)據(jù)的存儲和歷史趨勢顯示。

當(dāng)溫度或壓力超過預(yù)定上限，及時(shí)發(fā)生聲光報(bào)警信號。二. 主要控制過程及操作的說明

回路控制主要是由現(xiàn)場儀表采集信號送至 PLC 系統(tǒng)，由 PLC 系統(tǒng)完成PID 控制和各種算法，并輸出信號控制調(diào)節(jié)閥開度，以完成整個(gè)回路控制， PLC 的種種設(shè)定參數(shù)可在操作站上輸入和修改。

邏輯控制由PLC 完成，其輸出信號可根據(jù)各工藝控制要求自動控制各程控閥門的開閉，同時(shí)PLC 接受現(xiàn)場閥門開閉狀態(tài)信號。